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高速摩擦清洗机
脱标机的保护装置介绍

脱标机的保护装置介绍

2021-04-16 10:05:46

脱标机脱标作业工况较为恶劣,工作负荷波动性很大,尖峰负荷通常为平均负荷的三倍以上。离合器既要保证正常工作力矩的传递,又要使传递的力矩不超过允许值。当脱标腔落人料障时,机器过载,达到临界转矩,飞轮在轴上自由滑动,起到保护主要零部件的作用。


但由于离合器摩擦系数f受外界条件影响较大,使其工作的可靠性受到限制,且过载时,仍需人为清障、停机修理,系统恢复比较麻烦。特别对于脱标有较多料障的料流时,这种保护装置更不适用,还是采用液压保护装置。 一般液压保护装置都兼有液压调整排料口的功簏。在肘板22和机架后梁13之间,有液压保护装置,由肘座20、上下导轨组成的导向滑槽21、油缸24和导向滑槽调节螺钉调节系统等组成。


脱标机过载保护:过载保护是通过液压保护支承装置受控于液压、电气控制系统实现的。取作用在动颚上的脱标力反馈于油缸内的压力P作为控制参数,液压保护支承装置作为可伸缩的中间传力构件,通过液压系统充、卸油压,使上述装置或成刚性支承状态,或成可收缩的状态,以满足动颚行使正常脱标作业和超载时自动吐障的工艺要求。 控制过程为:油缸24高压腔16内通入高压油,活塞杆19顶出,推动动颚成刚性支承状态,脱标机进行正常脱标作业。


落入料障,机器超载,油压P升高,达到传感器12设定值,发出指令,指示先导控制阀8动作,使受控于它的阀9、阀10和阀11同时动作,改变其当前所处状态;阀9切断蓄能器4与油缸高压腔16的通路,阀11反向打开,阀10开启,使高压腔16内的油压卸荷失压,动颚随同油缸活塞快速后退,排料口张大至排障所需尺度,吐出料障。


排障后,由电器信号使阀8动作,相应阀9、阀10、阀11恢复当初状态,油源快速向高压腔16补油,油缸摧动动颚立即恢复原位,机器又进入正常脱标作业。排料口调整:靠调整丝杆14顶推油缸24和肘座20移动,借增减垫片来调整排料口大小。调整前先松开导向滑槽螺钉15,调整完再固定之。

 

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